如何提高壓延機的工作效果

1：電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速比：子速度越來越快，混煉時長減少。

2：環(huán)境溫度：溫度上升，苛化裂化快，混煉效果明顯?？墒菧囟忍咭矔?dǎo)致塑膠分子結(jié)構(gòu)過多裂化，造成物理學(xué)物理性能降低。天然膠鈉化環(huán)境溫度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡膠保持在140℃，由于溫度太高會出現(xiàn)化學(xué)交聯(lián)或支化等反映，反倒減少可塑度。一般不用壓延機混煉，在混煉條件下，不但無法獲得混煉實際效果，反倒也會導(dǎo)致形成疑膠。

3：時長：生膠的可塑度隨在壓延機中混煉時長增長而不斷擴大。因而，制訂煉膠標準關(guān)鍵就是按照可塑度的需求明確適度的混煉時長。

4：裝合模力和上頂栓工作壓力：裝合模力太小，混煉實際效果低。裝膠過多，使生膠混煉不勻，而且還會使鈉化溫度太高，此外還能讓機器設(shè)備超負荷工作而便于毀壞。在壓延機混煉環(huán)節(jié)中，上頂栓一定要對塑膠粒充壓，以確保得到較好的混煉實際效果，在一定范圍之內(nèi)，混煉實際效果隨上頂栓的壓力擴大而增大。